改进搪玻璃反应罐轴封的方法

　　搪玻璃反应釜的使用已经变得非常普遍，这种设备在使用的过程中有时会出现轴封出问题的现象，会导致设备的运行效率降低，怎么避免这种情况呢？首先搪玻璃反应罐厂家从原因开始了解。

　　1、轴封失效原因

　　轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

　　2、解决方法

　　利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

　　3、效果

　　新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了反应釜的利用率。

　　搪玻璃反应釜是一种运行效果良好的反应设备，在很多方面的使用有着良好的应用效果，这种产品在使用过程中，如果出现了轴封方面的问题，我们一定要及时停机检查，及时解决问题。

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