怎么降低搪瓷反应罐内部损伤问题

    我们都知道搪瓷反应罐在咱们化工行业里的作用非常大，它的优点不言而喻，比如优良的耐腐蚀性能，良好的加工性能……但搪瓷反应罐也有弱点，就是在制造，使用，运输，安装，检修时不注意，都容易造成损伤。一个搪瓷釜价值几万元，由于局部损伤而报废十分可惜。怎么降低搪瓷反应罐内部损伤问题，下面看一下山东瑞诚化工设备有限公司为我们做详细的介绍。

    【怎么降低搪瓷反应罐内部损伤问题】

    一台设备，好的质量是一方面，日常的使用和保养维护也很重要，科学的操作和使用，熟知设备损坏的原因可以大大延长设备的寿命。

    今天就给大家介绍几个搪瓷反应罐常见的内部损伤，早知道早防护，避免不必要的损失。

    01、碰撞和硬质研磨物的落入而造成的损伤

    机械冲击是搪玻璃设备最普遍的破坏原因。

    有大的正面冲击损坏，如：搅拌器掉入罐中；还有一些不易发现的破坏原因，如：螺帽、螺栓等小金属件或固体颗粒物等的掉入，或从操作者的口袋中漏出掉入反应罐内。

    特别是在酸性溶液中，这些物体可能会溶解，反应生成其他物质或从容器中排出，以至于刚掉落时对设备造成的损伤不易觉察，无法得知设备损坏原因。这些硬质研磨物还会损伤搅拌器、挡板、温度计套管等。

    02、由于小的操作失误造成的损坏

    搪玻璃是很坚固的，能承受一定的机械冲击。维修过程中，除因操作人员的鞋底有研磨物而造成搪玻璃面磨损外，人在容器内来回走动是没有问题的。

    但在另外一些情况下，很小的失误也能造成设备损伤。如：一只扳手敲在容器外部，从外面看无任何损伤，但这个冲击力，里面的搪玻璃层可能会碎裂。

    03、搅拌轴的损伤造成的损坏

    1）在实际生产中一个较常见的操作方法是先把一批固体物料倒入容器内，然后添加液体介质，通过搅拌器将二者混合。

    当因过载而使搅拌器无法启动时，操作者可能通过反复开、关来启动搅拌器。这种操作是不可取的，会使搅拌轴受力过大而损坏搪玻璃层。

    如：在聚合反应中，有时生成的一种粘性物质而引起搅拌轴挠度过大损坏搪玻璃层。或者使搅拌轴的转速达到临界状态，产生有害振动，导致轴弯曲破坏搪玻璃层和容器壁。

    2）搪玻璃设备在出厂时，都带有一定功率的电机以保证一定的转速。

    当需要随着工艺条件的变化要求改变转速时，应防止驱动装置和搅拌器不匹配而过载，损坏传动装置（电机）。

    如：齿轮，或使搅拌器受力过大损坏搪玻璃。当搅拌器的转速增加的太多时，就会达到其临界转速而造成破坏。

    04、由于过大的热应力而造成的损坏

    搪玻璃容器允许一定范围的温度急变，制造厂会给出使用温度范围。对于一个容器，有夹套和无夹套的部分热应力相差较大。

    1）设备管口搪玻璃层内的压力较小，虽然温差急变在制造厂允许的温度范围内，但也有可能使搪玻璃层遭到破坏。

    2）夹套上的进、出口的位置设计不当也会引起过大的热应力。夹套出口管要尽量靠近上接环。如果从出口反引入换热介质会导致过大热应力的产生而损坏设备。

    05、由于测温系统的原因而造成的热冲击破坏

    容器内介质的温度是通过夹套中的换热介质来调节的，而夹套中换热介质的温度是根据容器中介质的温度高低来调节的。

    有时由于测温仪滞后，测温触头被污染，或由于物料位太低而测温头无法接触到等原因，造成无法获得物料的准确温度，会使夹套中的换热介质过热或过冷而引起过高的应力。

    06、PH值的偶变和强腐蚀剂的直接加入引起的损坏

    对于搪玻璃设备，在一定的温度范围，要求介质的PH值不能波动太大，PH值的偶然增高或降低，都会腐蚀损坏搪玻璃层。

    如：通过加入热的强酸或强碱来调节介质的PH值时，高浓度的强酸或强碱有很强的腐蚀性，如果从管口加入，强腐蚀介质顺管壁流下，就会强烈腐蚀管口和容器壁。

    07、由于不合理的焊接而引起的热冲击破坏

    由于违章操作，在搪玻璃容器壁上施焊，过大的热应力会造成容器内部搪玻璃层开裂，而这种裂纹存在于搪玻璃层次表面，外面看起来完好无损，但容器一经使用搪玻璃层就会剥落下来。

    08、游离氟离子浓度太高引起的损坏

    搪玻璃设备能容许一定量的氟离子，但在强腐蚀的环境中氟离子浓度可高达20ppm，这时应引起注意。

    在操作过程中化学物质的周期性加入，氟离子浓度可达到很危险的地步，氟的聚合物如PTFE能游离出足够的F+而损坏搪玻璃层。

    回收酸中，特别是HCl，一般含有较高的氟离子。有的含氟化合物作为反应物时不会有损伤作用，但如果发生分解，就会损害搪玻璃层。

    09、冷冻损坏

    搪玻璃部件，如：搅拌器、折流板、温度计套管等都是用无缝钢管制成的。水和冷凝的蒸汽进入这些构件，在较低的环境和生产温度下会结冰、膨胀，对搪玻璃复合体施加压力，引起搪玻璃层碎裂。冷冻损坏是比较普遍的，损伤的部件要替换或重搪。

    10、偶然的超压力损坏

    压力容器在设计时，在一定温度下都有特定的压力或真空度，但当容器使用后，在恶劣的条件下就会由于某种原因造成压力或真空度过高。

    如：在聚合反应中，有时投料要比预计的反应速度快（大概是因为过催化或控制仪表失准的原因），大量的投料泡沫升起堵塞与减压装置连在一起的管口，压力超过设计压力，引起搪玻璃层产生裂缝，容器内过高的压力，甚至会危及人身安全。

    偶然的真空度过高也能引起搪玻璃层损坏，一个压力容器有一定的设计真空度，但有时真空度会猛增，如：通气孔的聚四氟乙烯密封有可能倒塌，堵塞通气孔使真空度升高，当钢制压力容器内真空度超过一定值时，就会破坏搪玻璃层。