搪瓷反应釜俗称搪玻璃反应釜，因其具有*的优越性，价格又相对来说低廉，所以在许多工业、制药、印染、农业、酿酒、化工等多方面替代了不锈钢、有色金属、塑料等化工设备。设备是由含硅量高的玻璃质瓷釉均有喷涂于金属胎的内表面，然后经过1000℃左右的多次高温搪烧过程，使得玻璃瓷釉均匀紧密得密着于金属胎内表面而形成的特殊制品，因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属的良好机械性能。
我们都知道搪玻璃搪瓷反应釜操作温度较高，因为通常大多数的化学反应都需要在一定温度条件下才能进行，所以从工艺角度上考虑，既要能承受压力又能承受温度的变换，总结一下获得高温的方法通常有以下几种：
1、水加热方式
当反应釜反应温度要求不高时可采用水加热方式进行加热。搪瓷反应釜加热系统有敞开式和密闭式两种。加热系统较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，而当采用高压水时，反应釜机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。
2、蒸汽加热方式
如果搪瓷反应釜要求加热温度在100摄氏度以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热温度在100~180摄氏度范围内时，可采用饱和蒸汽；当温度更高时，就应该采用高压过热蒸汽。
3、电加热方式
将电阻丝缠绕在反应釜通体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。
4、其它介质加热
若反应介质工艺要求搪瓷反应釜必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水喝蒸汽，如矿物油（275摄氏度~300摄氏度）、联苯醚混合济（沸点258摄氏度）、熔盐（140摄氏度~540摄氏度）、液态铅（熔点327摄氏度）。
