瓷反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜的保养维护主要集中的釜体、搅拌器、阀门以及各个法兰的连接处。
1、釜体部份：定期检查反应釜腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。釜内出现搪玻璃碎屑，及时开罐检查，发现爆瓷见铁及时妥善处理。
2、搅拌器部分：属于传动装置，常为电动机带动减速器运转。立式安装，要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期运行稳定。搅拌器轴的径向摆动量是否大于规定值，不得反转，与釜内蛇管、温度计套管之间保持一定距离，防止碰撞。
3、阀门以及法兰连接处：是否处正常使用，能否做到密封稳定，视镜是否能够清晰的观察反应釜内部运行情况。转动阀门时，仅需轻轻转动，形成密封面即可达到良好的密封效果。用力过大，反而会损害密封面。
